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SMT小批量加工技术有哪些优势

2022-01-13 10:21:35

    SMT贴片是基于PCB的一系列技术工艺的简称,PCB是印刷电路板。SMT加工是一种表面贴装技术,表面贴装技术是电子组装行业最流行的技术和工艺之一。SMT贴片工艺在SMT工艺中的优势是什么?


    SMT小批量加工技术有哪些优势?


    1、可靠性高,抗冲击能力强。 SMT贴片控制采用高度可靠的贴片元件。由于零件小而轻,因此具有优良的抗振性。采用自动化制造,贴装可靠性高,焊接普遍不足。键合率低于百万分之10,比通孔零件的波峰焊技术低一个数量级,并且可以保持电子产品或零件的焊点失败率较低。目前,大约90%的电子产品使用SMT加工技术。

SMT小批量加工技术有哪些优势

    2、电子产品体积小,组装密度高。 SMT防贴片件体积约为常规插件件的1/10,重量仅为常规插件件的10%。SMT 处理技术通常用于为电子产品创建卷。减少40%~60%,质量减少60%~80%,占地面积和重量显着减少。 SMT贴片打样组件网格已经从1.27mm发展到现在的0.63mm网格,有的达到了0.5mm网格。通孔安装技术可用于安装组件并增加组装密度。


    3、优良的高频特性和可靠的性能 由于贴片元件紧密贴装,器件通常采用无引线或短引线,减少寄生电感和寄生电容的影响,电路的高频特性得到改善。减少电磁和射频干扰。 SMC和SMD设计的电路最高频率为3GHz,但芯片组件只有500MHz,可以减少传输延迟时间。它可用于时钟频率高于 16 MHz 的电路。借助MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz,将寄生电抗引起的额外功耗降低二至三倍。


    4、提高生产力,实现自动化生产目前需要将穿孔印制板完全自动化,将原印制电路板的面积增加40%,并打造一个带有元件的自动插头插入头。被插入。否则,您将没有足够的空间。零件会损坏。SMT 防补丁机器采用真空吸嘴来吸入和释放元件。真空吸嘴比元件的形状小,导致安装密度更高。事实上,小元件和细间距QFP器件都是使用SMT贴片打样机生产的,以实现全线自动化生产。


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