PCB设计完成后,我们需要检查所有项目的功能。就像我们自己做完考试试卷一样,我们应该做一个简单的分析并再次检查所有问题,以确保不会因疏忽而犯大错误。同样,PCB设计是相同的。下面SMT贴片加工厂家小编来讲解一下PCB设计如何评估可制造性和如何排除PCBA加工短路故障的相关知识。
PCB设计如何评估可制造性
1.光板的DFM审查:光板的生产是否满足PCB制造的技术要求,包括线宽,间距,布线,布局,通孔,标记,波峰焊元件方向等。
2.检查实际元器件和焊盘之间的一致性:购买的实际SMT贴片元器件是否与设计焊盘一致(如果不一致,请用红色标签指示),以及它们是否满足SMT贴片机的间距要求。
3.生成三维图形:生成三维图形,检查空间元素是否相互干扰,元素布局是否合理,是否有利于散热,是否有利于SMT回流焊吸热等。
4. PCBA生产线优化:优化装料顺序和物料站的位置。将现有的粘贴机(例如西门子高速机,通用多功能机)输入到软件中,将要粘贴的元器件分配到现有板上,西门子粘贴多少种,粘贴多少种西门子,西门子有多少种粘贴方式,全球有多少种粘贴方式,有多少个地点以及在哪个站取材料等。这样可以优化SMT芯片加工程序,节省时间。对于多线生产,还可以优化安装元器件的分配。
5.操作指令:自动生成生产线上工人的操作指令。
6.检验规则的修订:检验规则可以修改。例如,元件间距为0.1mm,可根据特定型号,制造商和电路板复杂度设置为0.2mm:线宽为6mi,在高密度设计中可以更改为5mil。
7. 支持松下,富士,环球贴片软件:可以自动生成粘贴软件,节省编程时间。
8. 自动生成钢板优化图形。
9. 自动生成AOI,X射线程序。