在 PCBA 加工过程中，若要确保产品拥有较高的合格率，不仅在生产管理、生产设备以及生产工艺方面需要严格遵循相关要求，前期的 PCBA 设计同样是极为关键的环节。那么在 PCBA 设计过程中需要留意哪些要点呢？
首先是元器件布局方面。元器件的布局应当力求均匀，对于那些对热较为敏感的元器件，其布局位置要与发热量较大的元器件保持一定距离。而针对相互之间可能产生电磁干扰的元器件，则需采取屏蔽或者隔离等有效措施。
在布线规格上，要在满足使用条件的基础上，尽可能使布线简洁化。同时，数字电路与模拟电路的布线应相互隔开，防止二者之间出现互相干扰的情况。并且，元器件在接地与接电源时，走线要尽量缩短，以此来降低内阻。
元器件选择环节也不容忽视。应优先选用常规元器件，并从元器件的包装方式、可靠性、温度承受能力以及电气性能等多个维度进行综合考量。
再者是拼板工艺，采用拼板的方式能够有效提升生产效率，增强生产线的适用性与灵活性。
通过合理的 PCBA 设计，能够极大程度地提高生产效率，降低产品的不良率，促使加工产品的一次交验合格率达到 99.7% 以上，从而为整个 PCBA 加工流程奠定坚实的质量基础，有力保障产品的高质量产出与稳定供应。
