PCBA电路板三防漆集保护油、防水胶、绝缘漆多种功能于一身，能够有效防潮、防霉、防尘，发挥绝缘作用，故而得名 “三防漆”。它通常在组装流程的后端介入，也就是在完成SMT贴片加工并测试无误之后，对产品表面开展三防处理工作，其工艺涵盖浸涂、刷涂、喷涂、选择性涂覆等多种形式，这一系列操作便是我们常提及的印刷电路板三防涂敷工艺。

　　那么，PCBA电路板加工过程中涂刷三防漆时究竟该留意哪些要点呢？

　　首先是涂刷厚度，一般控制在0.15mm至0.35mm 为宜。并且，涂刷作业需要在温度不低于 15℃以及相对湿度低于 70% 的环境条件下展开，如此才能确保三防漆的性能得以良好发挥。三防漆对于产品有着不可或缺的保护功效，特别是在温湿度条件较差的环境里，涂覆三防漆所具备的卓越绝缘性能，能够延长电路板的储存时长，提升电子设备的可靠性，进而削减保修成本，有效阻隔外界因素对产品的侵蚀与污染。在众多涂敷方法中，喷涂法是业内最为常用的一种。

　　具体的注意事项如下：

　　一、务必提前清理干净产品表面的灰尘、潮气以及松香残留，做好清洁与烘板工作，为三防漆能够紧密、牢固地附着在线路板表面创造良好条件。

　　二、刷涂操作时要力求面积均匀，务必保证元器件和焊盘全部被覆盖到位，无遗漏之处。烘烤环节需遵循 65°C 恒温，持续 15 - 35 分钟的标准，值得一提的是，从烤箱中取出后趁热涂敷，效果更佳。

　　三、刷涂时要将pcba板平稳放置在平整的桌面上，完成刷涂后确保板面既无滴露现象，也不存在任何裸露部分，涂层厚度保持在 0.1 - 0.3mm 这个区间最为理想。

　　四、涂覆完成后，将板子摆放在架子上使其自然固化，当然，采用加热手段能够加快涂层的固化速度。

　　五、涂刷三防漆时需要格外留意，所有大功率且带有散热面或散热器的元件，像功率电阻、功率二极管、水泥电阻等，均不可直接刷涂三防漆，在涂刷过程中必须对其进行遮盖保护，此外，板上的螺丝孔部位也严禁刷涂三防漆。

　　六、若期望获得较厚的涂层，可以分两层涂刷较薄的涂层进行叠加，但务必确保第一层完全固化之后，再着手刷涂第二层。

　　七、三防漆的涂刷作业应当安排在独立的封闭房间内开展，房间内需配备良好的通风设施。操作人员在作业期间必须佩戴好口罩、手套等防护用具，切实保护自身身体健康，免受有害物质侵害。